铸造设计是一个必须满足许多要求的两部分方程. The first focus is product functionality; the design and material performance that is needed for the end product on whatever component it is placed on. 有对规模的考虑, 几何, 强度, 为了满足性能要求，必须满足噪音和许多其他期望. 等式的另一边是设计的“可浇注性”, 内代工制造工艺. 这将对铸件的性能以及与生产和加工相关的成本产生影响.

设计工程师通常不了解铸件的设计和材料选择如何影响铸件的质量和成本. 同样的, 铸造人员很少了解他们生产的铸件将用于什么以及尺寸的限制, 形状或公差对成品及其与周围一切事物的关系的影响.

解决这种脱节的唯一方法是双方在最初的铸造设计上协同工作. 当然，一旦产品发布，这是可以做到的，不幸的是，这种情况经常发生. 必须回去重新做一些事情是有成本的. 一种更难以产生的铸造意志, 在大多数情况下, 制造成本高，质量性能差. 重新验证新设计也有成本, 这通常是OEM的要求.

在威尼斯注册送38元, 我们感到自豪的是，我们有铸造工程师谁可以在这个过程中提供帮助. 对于那些选择与我们合作之前，最后确定铸造设计和材料类型的客户, 有机会降低成本，提高质量. 在很多情况下, 这种合作的努力导致了我们最初可能会拒绝报价的部分成为我们可以成功生产的部分, 这对两家公司都有利. 我们的模拟技术可以让我们提前看到什么是最成功的.

威尼斯注册送38元欢迎任何邀请参与铸造设计, 特别是在铸件设计最终确定之前(以及在产品发布或生产之前). Clearly the answer to the question of when is the best time to work together on casting design is without a doubt very early in the design stage; before the first castings are ever produced.